फोशान डेविंसी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में एल्यूमीनियम बर्नर उत्पादन लाइन के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, अनुकूलित सेवा का भी समर्थन करता है। कृपया हमारे कारखाने से स्टॉक में उपलब्ध सस्ते एल्युमीनियम बर्नर उत्पादन लाइन का बेझिझक थोक में ऑर्डर करें। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।
एल्यूमिनियम बर्नर उत्पादन लाइन
बर्नर वायु रिसाव, कम उपज, या उच्च श्रम लागत से जूझ रहे हैं?
आप अकेले नहीं हैं। कई गैस बर्नर निर्माताओं को समान चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:
बर्नर बॉडी और फ्लेम कवर के बीच हवा का रिसाव, जिससे सुरक्षा खतरे और ग्राहकों की शिकायतें होती हैं।
कास्टिंग फ्लैश, असमान सीलिंग सतहों, या सटीक ड्रिलिंग के कारण उच्च अस्वीकृति दर।
श्रम-गहन डिबुरिंग और असेंबली प्रक्रियाएं जो लागत बढ़ाती हैं और उत्पादन धीमा कर देती हैं।
मूल कारण अक्सर सामग्री नहीं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया ही होती है। सटीक उपकरण और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए वर्कफ़्लो के बिना, अच्छी एल्यूमीनियम कास्टिंग के परिणामस्वरूप भी दोषपूर्ण बर्नर हो सकते हैं।
यहीं पर डेविंसी टेक्नोलॉजी आती है। हम एक पूर्ण, टर्नकी एल्यूमीनियम बर्नर उत्पादन लाइन प्रदान करते हैं जो डाई कास्टिंग से लेकर अंतिम असेंबली तक हर चरण में इन समस्या बिंदुओं को संबोधित करती है।
हमारा समाधान: परिशुद्धता और दक्षता के लिए निर्मित 5-चरणीय उत्पादन लाइन
हम केवल व्यक्तिगत मशीनें नहीं बेचते हैं। हम एक वितरित करते हैंएकीकृत उत्पादन प्रणालीसिद्ध प्रक्रियाओं, साइट पर कमीशनिंग और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ।
चरण 1: प्रिसिजन डाई कास्टिंग - शुरू से ही रिक्त स्थान साफ़ करें
उपकरण: उच्च {{0}प्रदर्शन डाई{{1}कास्टिंग मशीनें + कस्टम मोल्ड
हम मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने के लिए स्वचालित रोबोटिक स्कूपिंग और वर्कपीस हटाने की पेशकश करते हैं।
अपने वार्षिक वॉल्यूम लक्ष्य के आधार पर दो {{0}कैविटी या चार{1}}कैविटी मोल्ड चुनें।
हमारे सांचे उच्च जीवन और उच्च परिशुद्धता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो सरंध्रता और कोल्ड शट जैसे कास्टिंग दोषों को कम करते हैं।
परिणाम: कम फ्लैश और बेहतर आयामी सटीकता के साथ लगातार बर्नर ब्लैंक।
चरण 2: कुशल डिबुरिंग - भागों को नुकसान पहुंचाए बिना कास्टिंग फ्लैश हटाएं
उपकरण: रेत टम्बलिंग मशीन (कंपन परिष्करण)
एल्यूमीनियम बर्नर बॉडी और फैन शाफ्ट से चमक और गड़गड़ाहट को धीरे से लेकिन पूरी तरह से हटाने के लिए स्टील मीडिया का उपयोग करता है।
बैच प्रसंस्करण से मैनुअल डिबुरिंग श्रम की 90% बचत होती है।
भाग की ज्यामिति में बदलाव किए बिना एक चिकनी, समान सतह फिनिश प्राप्त करता है।
परिणाम: बिना किसी नुकीले किनारे या असमान सतह वाले भागों की मशीनिंग के लिए {{0}तैयार।
चरण 3: सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग - एक आदर्श सीलिंग सतह की कुंजी
उपकरण: सीएनसी फेसिंग मशीन (सीएनसी खराद)
गैस रिसाव को रोकने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है।
मशीन बिल्कुल बर्नर की ऊपरी सतह का सामना करती है, जिससे एक सपाट, चिकनी और अंडाकार सीलिंग सतह बनती है।
यह सुनिश्चित करता है कि फ्लेम कवर फ्लश और एयरटाइट रहे, जिससे गैस रिसाव, पीली लौ या बैकफायर का कारण बनने वाले अंतराल खत्म हो जाएं।
परिणाम: एक पूरी तरह से मशीनीकृत बर्नर हेड जो दहन दक्षता और सुरक्षा की गारंटी देता है।
चरण 4: ड्रिलिंग और टैपिंग - सहायक उपकरण के लिए सटीक छेद
उपकरण: समर्पित ड्रिलिंग और टैपिंग मशीन
डैम्पर्स, इग्निशन पिन और अन्य घटकों के लिए सटीक छेद ड्रिल करना और धागे काटना।
विभिन्न बैच आकारों के लिए मैनुअल या मल्टी{0}}स्पिंडल संस्करणों में उपलब्ध है।
परिणाम: परेशानी मुक्त असेंबली के लिए लगातार छेद की स्थिति और साफ धागे।
चरण 5: स्वचालित असेंबली - सुसंगत और तेज़
उपकरण: एयर रॉड इंस्टालेशन मशीन
पूर्व-संसाधित एयर रॉड को बर्नर बॉडी में स्वचालित रूप से दबाता या पेंच करता है।
उचित प्रविष्टि गहराई और बल सुनिश्चित करने के लिए दबाव और विस्थापन की निगरानी की सुविधा है।
परिणाम: न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ विश्वसनीय, दोहराने योग्य असेंबली।
अपनी एल्युमीनियम बर्नर उत्पादन लाइन के लिए डेविंसी क्यों चुनें?
1. अनुकूलित मोल्ड और उपकरण चयन
हम आपके लक्षित वार्षिक आउटपुट का विश्लेषण करते हैं और डाई{0}कास्टिंग मशीनों, कैविटी नंबरों और सहायक उपकरणों के सबसे किफायती संयोजन की अनुशंसा करते हैं{{1}ताकि आपको अधिक भुगतान न करना पड़े या कम प्रदर्शन न करना पड़े।
2. नि:शुल्क फ़ैक्टरी लेआउट और ऑन-साइट कमीशनिंग
हमारे इंजीनियर करेंगे:
अपने कारखाने के फर्श को अनुकूलित करने के लिए एक वैज्ञानिक उपकरण लेआउट ड्राइंग प्रदान करें।
इंस्टॉलेशन, डिबगिंग और परीक्षण उत्पादन के लिए अपनी साइट पर जाएँ।
अपने ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें।
3. आजीवन तकनीकी सहायता
प्रत्येक मशीन के साथ आता है:
वीडियो कॉल या मैसेजिंग के माध्यम से दूरस्थ समस्या निवारण।
तेज़ शिपिंग के साथ स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति।
किसी भी उत्पादन समस्या के लिए हमारी तकनीकी टीम तक आजीवन पहुंच।
4. सिद्ध प्रक्रिया, सिर्फ मशीनें नहीं
आपको दबाव, तापमान, गति और टूलींग के मापदंडों सहित एक संपूर्ण, बाजार से प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रिया मिलती है, जिसमें दबाव, तापमान, गति और टूलींग के पैरामीटर शामिल होते हैं, ताकि आप परीक्षण और त्रुटि के बिना तुरंत उत्पादन शुरू कर सकें।
सफलता की कहानी: मदद करनाएक बांग्लादेशी ग्राहकसुचारू उत्पादन प्राप्त करें
2024 में, बांग्लादेश में एक गैस बर्नर निर्माता ने कई समस्याओं के साथ हमसे संपर्क किया:
उच्च अस्वीकृति दर (12% से अधिक) के कारणअसमान सीलिंग सतहेंऔर परीक्षण के दौरान हवा का रिसाव।
धीमी मैन्युअल डिबुरिंग और असेंबली प्रक्रियाएं उनके आउटपुट को सीमित कर रही हैं।
बार-बार मोल्ड टूटने से अप्रत्याशित डाउनटाइम होता है।
हमने क्या प्रदान किया:
डाई कास्टिंग मशीन, रेत टंबलिंग मशीन, सीएनसी फेसिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और एयर रॉड इंस्टॉलर सहित एक पूर्ण एल्यूमीनियम बर्नर उत्पादन लाइन।
200,000 बर्नर के उनके वार्षिक लक्ष्य के अनुरूप तैयार किया गया एक दो - कैविटी मोल्ड।
उनकी 6-व्यक्ति टीम के लिए साइट पर स्थापना और 2-सप्ताह का प्रशिक्षण।
ऑपरेशन के 3 महीने बाद परिणाम:
अस्वीकृति दर 12% से गिरकर 3.5% हो गई।
कर्मचारियों की संख्या जोड़े बिना उत्पादन उत्पादन में 70% की वृद्धि हुई।
उनके डाउनस्ट्रीम ग्राहकों से शून्य वायु रिसाव की शिकायतें।
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