छोटे उपकरण उत्पादन उपकरणों में गहराई से लगे एक निर्माता के रूप में, डेविंसी ने 20 से अधिक केतली उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं। हमने पाया है कि अधिकांश लीक आकस्मिक नहीं हैं; उनके मूल कारणों का पता उत्पादन प्रक्रिया के तीन मुख्य चरणों में लगाया जा सकता है: केतली बॉडी कर्लिंग, हीटिंग एलिमेंट असेंबली और सीलिंग वेल्डिंग।
यह आलेख प्रत्येक चरण का विश्लेषण करेगा और उपकरण से शुरू करके मौलिक समाधान प्रदान करेगा।
चरण 1: केतली बॉडी का निर्माण - रिसाव का मौलिक जोखिम
यदि केतली के शरीर में ही दोष हैं, तो अगली प्रक्रिया चाहे कितनी भी अच्छी क्यों न हो, बेकार होगी।
मूल कारण: ख़राब केतली बॉडी वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेल्डर के मापदंडों को सही ढंग से समायोजित नहीं किया जाता है, तो सूक्ष्म दरारें बन जाएंगी जिन्हें नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होगा। खराब सीलबंद हेम: केतली बॉडी और हीटिंग प्लेट का हेम खराब तरीके से संरेखित है, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल हो गया है।
डेविंसी समाधान:बॉडी वेल्डर रखें: केतली बॉडी वेल्ड में माइक्रोक्रैक को रोकने के लिए सही वेल्डर पैरामीटर और मैन्युअल संचालन सुनिश्चित करें।
स्वचालित एज बीडिंग मशीन: हेम क्रिम्पिंग से पहले, एक विशिष्ट गोंद का उपयोग करके हीटिंग प्लेट और केतली बॉडी के चारों ओर गोंद की एक परत लगाई जाती है, और फिर एक एज बीडिंग मशीन का उपयोग करके हेम को क्रिम्प किया जाता है। यह एक सुसंगत हेम आर्क, एक टाइट सील और केतली बॉडी और हीटिंग प्लेट के बीच एक सही फिट सुनिश्चित करता है।
हीटिंग प्लेट से चिपका हुआ
गोंद को मैन्युअल रूप से लगाएं या स्वचालित रूप से गोंद लगाने के लिए गोंद मशीन का उपयोग करें
केतली हीटिंग प्लेट एज बीडिंग मशीन
एज बीडिंग मशीन एक विशेष हाइड्रोलिक उपकरण है जिसका उपयोग केतली की बॉडी के साथ इलेक्ट्रिक केतली की स्टेनलेस स्टील हीटिंग प्लेट के किनारे को सील करने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य शक्तिशाली दबाव और दो मिश्र धातु पहियों के अनुक्रमिक संचालन का उपयोग करके हीटिंग प्लेट और केतली के नीचे के धातु के किनारों को प्लास्टिक रूप से विकृत करना, उन्हें इंटरलॉक करना और एक साथ दबाकर एक सुरक्षित, सीलबंद और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक हेमिंग संरचना बनाना है।
चरण 2: सीलिंग और परीक्षण - रक्षा की अंतिम पंक्ति
भले ही केतली बॉडी और हीटिंग प्लेट का किनारा पूरी तरह से सिकुड़ा हुआ हो, अंतिम सीलिंग प्रक्रिया और परीक्षण महत्वपूर्ण हैं।
मूल कारण: 100% सीलिंग परीक्षण का अभाव: शिपमेंट से पहले दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने में असमर्थ।
डेविंसी समाधान:
रिसावटेस्टर: हम ग्राहकों के लिए स्वचालित सीलिंग परीक्षण उपकरण की अनुशंसा करते हैं और इसे पूरी तरह से एकीकृत कर सकते हैं। यह उपकरण, वायु मुद्रास्फीति और दबाव परीक्षण के माध्यम से, किसी भी रिसाव का 100% पता लगाता है, लीक होने वाली केतली को बाजार में प्रवेश करने से रोकता है। लीक को ख़त्म करने के लिए एक विश्वसनीय "उत्पादन प्रणाली" की आवश्यकता होती है।
लीक को सुलझाना अकेले उपकरण का एक टुकड़ा नहीं है। इसमें केतली की ढलाई से लेकर अंतिम असेंबली और परीक्षण तक व्यापक उपकरणों की आवश्यकता होती है।
डेविंसी वन-स्टॉप केतली उत्पादन समाधान प्रदान करता है। हम न केवल स्टैंडअलोन उपकरण की आपूर्ति करते हैं, बल्कि हम आपकी उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप कुशल स्वचालित केतली उत्पादन लाइनें भी डिजाइन कर सकते हैं, जो लीक सहित विभिन्न गुणवत्ता के मुद्दों को उनके मूल कारणों से व्यवस्थित रूप से संबोधित करते हैं।
फ़ोशान डेविंसी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
वेबसाइट: www.davinci-machine.com
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जेनी याओ